散热器的加工成型技术

点击次数:   更新时间:17/04/07 14:11:04     来源:www.sdwenkong.cn关闭分    享:
  从某些角度看,散热器的加工成型技术决定了散热器的性能,也是厂商技术实力的重要体现。目前散热器的主流成型技术多为如下几类:
  1、铝挤压技术
  铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃,在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具,作出散热片初胚,然后再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现,且设备成本相对较低,也使其在前些年的低端市场有了广泛的应用。由于受到本身材质的限制,散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1:18,所以在有限的空间内很难增大散热面积,故铝挤散热片的散热效果比较差,很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
  2、铝压铸技术
  除铝挤压技术外,另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸,通过将铝锭熔解成液态后,填充入金属模型内,利用压铸机直接压铸成型,制成散热片,采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状,散热片可依需求做成复杂形状,亦可配合风扇及气流方向做出具有导流效果的散热片,且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积,因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为ADC12,由于压铸成型性良好,适用于做薄铸件,但因热传导率较差(约96W/m.K),现在国内多以AA1070铝料来做为压铸材料,其热传导率高达200 W/m.K左右,具有良好的散热效果。

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